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焦炭反應性及反應后強度試驗方法GB/T4000
2023-04-23 來(lai)自(zi): 鶴壁市淇天儀器儀表有限公司. 瀏覽次(ci)數:137
一、試樣(yang)的采取和制備
1.按GB/T1997規定的(de)取樣方(fang)法，按比例取不小(xiao)于25mm焦炭60kg,完全棄去氣孔大(da)、成蜂(feng)窩(wo)狀。
2.將焦(jiao)炭制成(cheng)23mm~25mm的近似(si)球形顆粒。機械制樣按(an)照YB/T4494的要求執行。
3.試驗(yan)焦爐的焦炭可用大于40mm粒級(ji)的焦炭直接制樣。
4.將(jiang)制好的(de)試(shi)樣用縮分(fen)(fen)(fen)器(qi)縮分(fen)(fen)(fen)出900g,在(zai)170℃~180℃溫度下干燥2h,放入干燥器(qi)中冷卻至(zhi)室溫，再用23mm和25mm的(de)篩子進行篩分(fen)(fen)(fen)，去(qu)除粘著在(zai)焦(jiao)(jiao)塊(kuai)上的(de)焦(jiao)(jiao)粉，用四(si)分(fen)(fen)(fen)法將(jiang)試(shi)樣分(fen)(fen)(fen)成四(si)份，每份不少于220g,裝入密封的(de)容(rong)器(qi)中備(bei)用。焦(jiao)(jiao)炭(tan)水分(fen)(fen)(fen)可參照附錄C測定，若焦(jiao)(jiao)炭(tan)水分(fen)(fen)(fen)小(xiao)于1%可不干燥。
二、試驗步驟
1.試驗次數
zui少進行兩次(ci)(ci)試(shi)驗(yan)。記(ji)錄每一次(ci)(ci)試(shi)驗(yan)的焦粒(li)數(shu)量，保證重復(fu)性試(shi)驗(yan)或再現性試(shi)驗(yan)使用的焦炭粒(li)數(shu)相差不(bu)超過1粒(li)。如果不(bu)能保證焦炭粒(li)數(shu)滿足要求(qiu)時，在報(bao)告(gao)中(zhong)注(zhu)明(ming)并說明(ming)原因。
2.試樣準備
稱取試樣（200±2)g,感量0.1g,記錄其質量為m,zui終的(de)質量校正可通過替換一塊較(jiao)輕或(huo)較(jiao)重的(de)焦(jiao)炭來(lai)完成。
3.試樣裝入反應器
將焦炭(tan)試(shi)樣(yang)裝入反(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)中(zhong)(zhong)鋪平(ping)，確(que)保(bao)(bao)反(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)內(nei)的焦炭(tan)層(ceng)(ceng)處于電(dian)爐(lu)恒(heng)溫區中(zhong)(zhong)部(bu)，將熱電(dian)偶(ou)插入套管內(nei)并處于料層(ceng)(ceng)中(zhong)(zhong)心位置，固(gu)定(ding)好(hao)反(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)。將反(fan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)進氣(qi)口與供氣(qi)系統(tong)連接(jie)，檢查氣(qi)路，保(bao)(bao)證系統(tong)的氣(qi)密性。
4.升溫
電爐升溫(wen)(wen)，升溫(wen)(wen)速度(du)(du)(du)為8℃/min~16℃/min。當(dang)料(liao)層(ceng)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)達到(dao)400℃時(shi)(shi)，以(yi)0.8L/min的流(liu)量(liang)(liang)通人氮(dan)氣，防止焦炭燒損。當(dang)料(liao)層(ceng)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)達到(dao)1050℃時(shi)(shi)，預熱二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)氣瓶出口處，以(yi)保證二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)穩定流(liu)出。當(dang)料(liao)層(ceng)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)達到(dao)1100℃時(shi)(shi)，穩定10min,切斷(duan)氮(dan)氣，改通二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)，流(liu)量(liang)(liang)為5L/min,記錄開始反應(ying)(ying)時(shi)(shi)間。通二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)后料(liao)層(ceng)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)(ying)在5min~10min內恢復到(dao)1100℃±3℃。反應(ying)(ying)2h,停止加熱，切斷(duan)二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)，改通氮(dan)氣，流(liu)量(liang)(liang)為2L/min
警示——試(shi)(shi)驗(yan)過(guo)程中(zhong)有少(shao)量(liang)的CO排出，為保證(zheng)安全(quan)，應(ying)將(jiang)尾氣燃燒或直接(jie)排出室外(wai)。試(shi)(shi)驗(yan)過(guo)程中(zhong)，要保持室內空氣流通(tong)。
5.試樣冷卻
反(fan)應器出爐，在氮氣保護下溫度降到100℃以下，停止通入(ru)氮氣。
6.稱量
打開反應器，倒出焦炭，稱量，感量到0.1g,記錄為m1并記錄反應后試樣粒(li)數。
7.轉鼓試驗
反(fan)應后的焦炭全部裝入(ru)I型轉(zhuan)鼓內，以20r/min的轉(zhuan)速共轉(zhuan)30min,總轉(zhuan)數(shu)600r,然后取(qu)出用用10mm圓孔篩篩分，稱量(liang)篩上物質量(liang)，感量(liang)到0.1g,記(ji)錄為m2并記(ji)錄轉(zhuan)鼓后試(shi)樣粒(li)數(shu)。
8.記錄
試驗的原始數(shu)據按附(fu)錄(lu)D的格式記(ji)錄(lu)。
9.結果計算